随着装配式建筑技术的快速发展，厨房和卫生间的排烟气道作为住宅通风系统的核心部件，其性能直接影响居住安全与舒适度。装配式住宅的排烟气道通常采用工厂预制、现场组装的模式，具有施工效率高、质量可控的优势，但其标准化生产和安装过程仍需严格的质量检测。由于烟气道长期接触高温油烟、潮湿气体及化学腐蚀物质，若存在结构缺陷或材料不达标，可能导致漏烟、倒灌、火灾隐患等问题。因此，针对排烟气道的系统性检测成为保障建筑功能性和安全性的关键环节。
排烟气道检测需覆盖物理性能、耐火性、密封性及功能性等多个维度，核心项目包括：
1. 外观与尺寸检测：检查烟气道表面是否平整无裂缝，构件连接处是否严密；测量截面尺寸、垂直度偏差是否符合设计要求，通常允许误差范围≤3mm/m。
2. 耐火性能检测：模拟火灾环境，测试耐火极限是否达到国家标准（一般要求≥1.0小时），同时观察耐火层是否完整无脱落。
3. 抗柔性冲击试验：采用沙袋冲击法评估烟气道抗外力破坏能力，确保在10kg沙袋1m高度自由落体冲击下无结构性损坏。
4. 通风效率测试：使用风速仪测量排烟风速，验证单位时间排风量是否满足规范（如≥300m³/h），并检测是否存在气流短路或阻力异常。
5. 气密性检测：通过负压试验法测试系统漏风率，要求≤5%为合格，防止串味或有害气体扩散。
检测过程需严格遵循GB/T 17794-2021《建筑通风与排烟系统用耐火风管》及JG/T 194-2018《住宅厨房和卫生间排烟（气）道制品》等行业规范：
1. 耐火试验方法：采用专用燃烧炉对试样进行持续加热，记录温升曲线并观测结构完整性，判定是否符合耐火时间要求。
2. 力学性能测试：使用万能试验机进行抗压强度检测，要求管体承压能力≥10kPa，连接件抗拉强度≥1.5kN。
3. 化学腐蚀试验：将试样置于pH=12的碱性溶液浸泡72小时，检测表面腐蚀率是否≤0.1mm/年。
4. 现场安装验收：通过红外热成像技术排查隐蔽部位的气密性缺陷，并配合烟雾示踪法验证排烟路径通畅性。
检测过程中需重点关注：预制构件的接缝密封工艺、防火止回阀的启闭灵敏度、导流装置的优化设计等。检测报告应包含材料合格证明、实验室检测数据及现场实测记录，形成完整的质量追溯体系，为装配式住宅排烟系统提供可靠的技术保障。
